GS-W03溫速傳感器應用于皮帶輸送機托輥上，采集托輥的溫度和轉速信息，并通過AI分析算法，實現托輥超溫、卡死、打滑等故障的檢測，并進行故障托輥的快速定位，從而幫助客戶及時維修處理，對于延長皮帶使用壽命、保障安全運行、提高皮帶機運行效率具有重要的意義。

GS-IRPT2100窯爐煙溫紅外檢測系統是應用于各種窯爐高溫煙氣、固體物料的實時在線非接觸紅外測溫系統。系統基于普朗克黑體輻射定律結合不同被測目標的發射率實現溫度的實時在線監測，為運行人員實時掌握煙氣或物料的溫度變化進而提高工藝控制水平提供依據。

GS-IRPT2200窯爐煙溫紅外檢測系統是應用于各種窯爐高溫煙氣、固體物料的實時在線非接觸紅外測溫系統。系統基于普朗克黑體輻射定律結合不同被測目標的發射率實現溫度的實時在線監測，為運行人員實時掌握煙氣或物料的溫度變化進而提高工藝控制水平提供依據。

GS-IRPT2300窯爐煙溫紅外檢測系統是應用于各種窯爐高溫煙氣、固體物料的實時在線非接觸紅外測溫系統。系統基于普朗克黑體輻射定律結合不同被測目標的發射率實現溫度的實時在線監測，為運行人員實時掌握煙氣或物料的溫度變化進而提高工藝控制水平提供依據。

GS-IRLT2200紅外掃描測溫系統應用于各類型工業回轉窯胴體表面溫度的監測。系統采用高分辨率和熱靈敏度的高速光機掃描式測溫儀，在回轉窯轉動周期內對窯胴體表面溫度進行精確全方位監測及定位，系統依據檢測的胴體表面溫度信息來進行多維度的分析畫面展示，為運行人員及時全面掌握窯胴體表面溫度分布及窯內窯皮等相關信息，避免出現“紅窯”、“結圈”等情況提供可靠的依據。

GS-IRLT2100D紅外掃描測溫系統的核心設備采用高分辨率、高靈敏度的工業熱成像相機。該系統在回轉窯轉動一周時間內可對窯胴體表面溫度進行精確的定位檢測和實時圖像分析。通過系統提供出豐富的分析畫面，操作人員可以及時而全面地掌握窯胴體表面溫度的分布以及由窯胴體溫度所攜帶的大量有關窯內窯皮和窯襯的信息，這些重要的信息對于回轉窯操作人員改善窯的操作，防止窯襯和窯胴體損壞提供了準確而可靠的操作依據。

GS-IRLT2100P明火煤紅外測溫系統采用紅外高速線掃描測溫和多點定位傳感技術，對皮帶上運動煤炭的溫度場進行精確定位和實時在線分析，并以圖文并茂的形式顯示皮帶上煤炭溫度分布熱像圖，當皮帶上煤炭溫度超過設定的溫度閥值時，系統輸出報警信號至消防噴淋控制系統，噴淋裝置對輸煤皮帶進行滅火冷卻，同時實現視頻監控現場動態情況。

GS-IRAT2100窯爐燃燒紅外測溫系統是應用于各類型工業窯爐的內窺一體式成像測溫系統。系統既可以實現對爐膛內燃燒工況的彩色視頻監視，也能同步檢測視場內任意感興趣區域的溫度。為工業爐膛優化燃燒、節能減排、提高燃燒效率提供直觀可靠的檢測手段，已廣泛應用于垃圾發電、固廢、危廢、水泥等行業的各類工業爐膛。

GS-IRAT2200窯爐燃燒紅外測溫系統是應用于各類型工業窯爐的內窺分體式成像測溫系統。系統既可以實現對窯爐內燃燒工況的彩色視頻監視，也能同步檢測視場內任意感興趣區域的溫度。為工業爐膛優化燃燒、節能減排、提高燃燒效率提供直觀可靠的檢測手段，已廣泛應用于石化、電力、水泥、冶金等行業。

GS-IRAT2300紅外熱成像測溫與分析系統是集可見光、紅外熱成像和嵌入式處理技術于一體的實時監控系統，系統能夠對于獲取的可見光視頻和紅外熱圖像進行分析，準確檢測被測目標的表面溫度變化、熱點分布，對溫度變化趨勢進行檢測分析，查找溫度異常的隱患點，并自動生成相應的溫度變化報表，當溫度超過設定的閾值時，系統可輸出報警信號，實現對目標監測區域的溫度狀態信息監控，達到熱故障預警、缺陷判斷等功能。

GS-HMD1100高溫熔體特譜測溫儀在現代紅外傳感技術、熱輻射學及光譜分析基本理論基礎上，通過紅外測溫傳感器監控高溫熔體(如鐵水、銅水等)特譜輻射圖，進行實時監測及分析，獲取出鐵口處鐵口溫度值。從而為操作人員的操作提供數據支持，有助于運行周期安全，達到節能減排、科學安排檢修計劃、保證安全生產的目的。